Опрессовка превентора

Выполняется опрессовка превентора в заводских и полевых условиях на специальных стендах и при помощи пакеров, соответственно. Без специального акта о проведенных гидравлических испытаниях этого узла противовыбросового оборудования превентор не допускается к эксплуатации.

Опрессовка превентора

Назначение и конструктивные особенности

Превенторный блок является главным элементом комплекта противовыбросового оборудования (ПВО или ОП в различной технической документации). В него входит один или несколько превенторов плашечного, универсального или вращающегося типа. Превентор обеспечивает герметичность устья, предотвращая открытое фонтанирование, не контролируемый выброс воды, газа, нефти из пласта.

Поскольку в процессе бурения в стволе скважины могут находиться бурильные трубы, различный инструмент, производиться технологические операции спуска/подъема, вращения, расхаживания, используются различные плашки или превенторы не одинаковой конструкции:

  • трубные плашки – используются при наличии неподвижной колонны бурильных труб в стволе;
  • глухие плашки – герметизируют устье в отсутствие труб;
  • срезающие плашки – обрезают колонну труб, герметизируют устье над ней;
  • гидравлические плашки – более мощный аналог срезающей оснастки, перекусывающий трубы, и удерживающий их на весу;
  • плашечный превентор – используется в комплекте с указанной сменной оснасткой;
Плашечный превентор
  • кольцевой превентор – универсальная конструкция уплотнительного узла позволяет герметизировать любые части бурильной колонны;
Кольцевой превентор
  • роторный герметизатор – вращающийся превентор разработан для герметизации вращающейся колонны бурильных труб.
Роторный герметизатор

В первый раз опрессовка превентора осуществляется производителем на заводе. Поскольку акт гидравлических испытаний входит в комплект документации ОП. Далее возможны варианты:

  • после установки превентора на устье и каждые 6 месяцев его эксплуатации гидроиспытания выполняются непосредственно на устье скважины;
  • во время ремонта превентор отправляют на базу производственного обслуживания БПО, опрессовка производится на стенде внутри ее цехов.

Дополнительно гидроиспытания осуществляются перед особо ответственными технологическими операциями бурения, освоения скважины, например, разбуриванием цементного стакана, вскрытием пласта.

Технология гидравлических испытаний

В условиях завода или на стенде базы БПО опрессовка превентора выполняется по следующей схеме:

  • оборудование устанавливается на ответный фланец крестовины трубной головки;
  • внутреннее пространство заполняется рабочей жидкостью;
  • срезающие, глухие или трубные плашки закрываются в ручном или гидравлическом режиме;
  • внутри превентора нагнетается пробное давление по нормативам ГОСТ.

На устье скважины гидравлические испытания превентора выполняются комплексно:

  • в ствол опускается один или несколько пакеров в зависимости от назначения скважины (буровая, нагнетательная, эксплуатационная) для отсечки ее верхней части от нефтеносного горизонта;
  • наружные поверхности превентора очищаются от нефтепродуктов, льда, грязи;
  • визуальным осмотром выявляется отсутствие механических повреждений и дефектов корпуса;
  • качество перемещения плашек проверяется вращением штурвалов ручного привода с пульта;
  • внешним осмотром выявляется соответствие диаметра превенторных плашек и их уплотнительных элементов аналогичному размеру штанг ПМШ или рабочей трубы;
  • плашки превентора закрываются вращением штурвала по часовой стрелке;
  • шаровой кран запорной компоновки закрывается вращением по часовой стрелке;
  • на устьевой арматуре закрывается одна задвижка;
  • к оставшейся второй открытой задвижке подключается линия цементировочного агрегата;
  • внутри системы давление поднимается до проектного значения, выдерживается в течение 10 минут.

Удовлетворительным результатом гидравлического испытания считается потеря давления в течение расчетного времени, не более, чем на 0,5 МПа.

Давление опрессовки

Согласно требованиям ГОСТ 13862 на противовыбросовое оборудование опрессовка превентора при его изготовлении выполняется на пробное давление в зависимости от номинального диаметра ствола ОП и его рабочего давления:

Рабочее давление (МПа)

Пробное давление (МПа)

Номинальный диаметр ОП до 350 мм

Номинальный диаметр ОП от 350 мм

7

2Pp

1,5Pp

14

21

35

2Pp

70

1,5Pp

1,5Pp

 

Гидроиспытания проводятся на стенде, в качестве рабочей среды используется техническая вода.

Технический регламент

За весь срок службы комплекта противовыбросового оборудования опрессовка превентора выполняется в следующих случаях:

  • на стенде завода-изготовителя во время приемки подразделением ОТК;
  • после установки комплекта ПВО на устье;
  • через каждые 6 месяцев в рамках ТО;
  • после каждой замены плашек;
  • после каждого ремонта в условиях производственной обслуживающей базы (на стенде);
  • перед проведением ответственных технологических операций – разбуривание цементного стакана, вскрытие пласта.

На устье опрессовка превентора может выполняться, как в составе противовыбросового оборудования, вместе с манифольдом, обсадными эксплуатационными колоннами, так и в отдельном режиме. Раз в год неразрушающими методами проводится дефектоскопия, по результатам которой превентор может быть отправлен в ремонт, на реставрацию.

Возврат к списку