Опрессовка манифольда

Выполняется опрессовка манифольда технической водой, азотом, воздухом на давление испытательное, ожидаемое эксплуатационное, рабочее и расчетное для отдельных технологических операций. Регламент гидравлических испытаний блоков дросселирования и глушения указан в инструкциях ИПБОТ, РД 08-254, прочих нормативных документах.

Опрессовка манифольда

Конструкция манифольда

Вообще, манифольдом называют любую запорную, регулирующую, защитную арматуру, скомпонованную для удобства эксплуатации в единый блок на общей раме. Поэтому с момента изготовления до окончания эксплуатации на скважину может устанавливаться последовательно несколько манифольдов различного назначения и конструкции – для обслуживания буровых насосов, превенторных установок, устьевой фонтанной, насосной арматуры.

По действующему приказу Ростехнадзора опрессовка манифольда буровыми насосами запрещена категорически. Самую сложную конструкцию имеет вентильный блок противовыбросового оборудования:

    коренные задвижки;
Конструкция манифольда
    блок дросселирования;
блок дросселирования
    блок глушения;
блок глушения
    пакет трубопроводов низкого давления;
пакет трубопроводов низкого давления
    напорный трубопровод;
напорный трубопровод
    сепаратор.
сепаратор

В свою очередь, дроссельная линия манифольда собрана в единый блок, состоящий из элементов:

    регулирующие устройства (дроссели) с ручным, гидравлическим, дистанционным управлением; монтажные узлы; потокогасители; крупногабаритные фитинги (тройники, крестовины); запорная арматура (задвижки, краны, вентили); приборы (манометры и термометры); датчики.
Блок манифольда

Блок глушения собран из манометра, обратного клапана, задвижек и тройников. Манометр защищен от разрушения твердыми фракциями, присутствующими в буровом растворе, специальным предохранителем. Обратный клапан отсекает пластовую жидкость от бурового раствора, предотвращая их смешивание, вредное для бурового насоса.

В сепараторном блоке из газированного бурраствора выделяются газы, утилизируемые в факельном стояке. Очищенная жидкость направляется в систему циркуляции. Трубная обвязка имеет в длину 112 метров, состоит из 10 секций, опрессованных давлением 35 МПа и 4 напорных восьмиметровых труб, прошедших гидроиспытания на 70 и 105 МПа.

Таким образом, рабочее давление в напорных трубах составляет 35 и 70 МПа, в трубных секциях 21 МПа. В регулируемых дросселях происходит бесступенчатое изменение устьевого давления до проектного значения. Перекрываются линии глушения, дросселирования прямоточными полнопроходными или стандартнопроходными (редукционными) шиберными задвижками типа ЗМ.

Шиберные задвижки типа ЗМ

В фонтанной арматуре два блока запорной арматуры вместе с измерительными приборами, фитингами, расположенные на устье скважины, получили название елки и трубной обвязки. Поэтому здесь манифольдом считается выкидная линия, которая может присутствовать в единственном экземпляре, или дублироваться для проведения ремонтных работ без глушения/остановки скважины.

Здесь выкидной манифольд обеспечивает доступ к внутритрубному пространству. Однако при помощи обратных клапанов выкидная линя может врезаться в трубную обвязку, то есть соединяться с затрубным пространством.

Блочная конструкция манифольда позволяет сократить время монтажа. Собранная на одной раме запорно-регулировочная арматура доставляется на скважину, устанавливается на необходимом удалении от устья, подключается к превенторам, фонтанной, насосной устьевой арматуре двумя коленами. Эксплуатация возможна сразу после гидравлических испытаний.

конструкция манифольда

Блоки могут разъединяться для более компактного размещения на буровой, или объединяться на одной раме, внутри технологического блок-контейнера со съемными ограждающими конструкциями. Последний вариант чаще применяется для изготовления манифольда взрывозащищенного типа или с обогревом.

Область применения

Создан манифольд скважины для выполнения следующих технологических операций:

    закачивание бурового раствора в скважину; создание противодавления на пласт; выпуск раствора через линии разрядки; прием и обработка газированного раствора; замена газированного раствора утяжеленной рабочей средой; изменение плотности, расхода, давления бурового раствора.

Поэтому опрессовка манифольда выполняется многократно, на не одинаковое давление, разными техническими жидкостями и газами.

Количество и периодичность гидроиспытаний

Самый первый раз опрессовка манифольда происходит в цеху предприятия изготовителя. Без соответствующего акта о гидравлических испытаниях этот узел противовыбросового оборудования не будет допущен к эксплуатации.

Затем на буровой выполняется монтаж манифольда и остальных сборочных единиц ПВО. Осуществляется гидравлическое испытание всего комплекта противовыбросового оборудования при закрытых концевых задвижках. В качестве рабочей среды используетсятехническая вода, давление соответствует пробному из таблицы ГОСТ 13862 – полтора или два значения рабочего давления скважины.

Выкидные линии после концевых задвижек опрессовываются отдельно на рабочее давление водой – 10 МПа при рабочем давлении ПВО более 21 МПа или 5 МПа при Pp менее 21 МПа. После каждого планового открытия коренной задвижки манифольд буровой установки продувается воздухом целиком. Даже если коренные задвижки не открывались, еженедельно осуществляется профилактическая продувка.

Далее весь комплект ПВО опрессовывается перед сложными технологическими операциями, в число которых, например, входит вскрытие пласта или разбуривание стакана цементного.

Технология гидравлического испытания 

Производится опрессовка манифольда рабочими, прошедшими специальный инструктаж, имеющими допуск к гидравлическим испытаниям. Стояк манифольда крепится к вышке, на задвижках со шпинделями не выдвижного типа должны быть указатели открытого/закрытого пложения.

Схемы обвязки блока глушения, дросселирования должны обеспечивать сквозную продувку и слив рабочей жидкости из нагнетательного трубопровода. Давление контролируется по манометру, установленному на манифольде. Его диапазон измерений должен быть подобран таким образом, чтобы рабочее давление находилось в средней зоне шкалы. Предельное значение опрессовки должно быть обозначено красным делением, а диаметр циферблата составлять от 150 мм.

Затем блок манифольда защищается стальными хомутами на всех фланцевых соединениях линии высокого давления для защиты персонала от возможных протечек. Выполняется опрессовка манифольда давлением, величина которого в полтора раза превышает рабочее давление из геолого-технического наряда.

После чего, на 5 минут в манифольде насосом при закрытых задвижках нагнетается необходимое давление. Выдержавшим испытание считается манифольд, в стыках которого не было замечено протечек.

Возврат к списку